關于我國磷石膏資源化綜合利用的建議

全國人大代表、國家緩控釋肥工程技術研究中心主任、金正大生態工程集團公司董事長 萬連步

目前，世界上80%以上濕法磷酸生產裝置采用二水法生產，二水法生產的磷酸約占世界濕法磷酸生產總量的85%。磷石膏是濕法磷酸生產過程中的副產物，通常情況下，每生產1噸P2O5產生4.5～5.5噸干基磷石膏。由于磷石膏中含有氟、游離酸等多種有害雜質，一直未能得到有效的利用。

據中國磷復肥工業協會最新統計，我國2018年P2O5產量1,696.3萬噸，副產磷石膏7,800萬噸，利用3,100萬噸，利用率39.7%，新增磷石膏堆存4,700萬噸。截止目前，我國磷石膏總堆存已經超過5億噸。磷石膏的大量堆存，不僅侵占了土地資源，還帶來粉塵、地下水和土壤污染的環境危害以及滑坡等安全風險。因此，磷石膏已成為與磷化工發展伴生的環保難題，是磷肥行業健康、可持續發展的最大瓶頸。當前，實現磷石膏資源化利用是磷復肥企業轉型升級和發展的關鍵。為此，國家在近幾年先后推出一系列力度空前的政策措施。但是，由于受區域、標準技術以及成本等因素的影響，磷石膏資源綜合利用仍未走出困局。

實際上，石膏用于建筑室內具有可循環使用、綜合能耗低于水泥、防火等級高、凝結時間快工期短、無收縮開裂等優勢。據《中國統計年鑒》的數據，2019年我國建筑竣工面積40億m2，保守估算年需建材石膏量約3億噸。

當前磷石膏雜質含量、磷含量偏高使其使用性能低，易生霉、泛霜，使用價值較低。其次，磷石膏堆存區域較偏僻，運輸成本高。綜合以上兩點使得我國磷石膏綜合利用率難以提升。

“要想用好磷石膏，必先做好磷石膏”。減少磷石膏雜質含量、提高其使用性能、降低使用成本是加快磷石膏資源化利用的關鍵。當前，經過我國科研人員的公關，“α-石膏法”磷酸技術已取得重大技術突破。該技術采用串聯連續轉晶工藝，通過“熱能遷移技術”實現化學能的有效利用，在濕法磷酸生產過程中將磷石膏轉化為含磷小于0.2%的α-半水石膏，石膏強度達到α40，有效地提高了磷石膏品質，有利于將磷石膏從廢棄物轉變成資源。目前，我國已建成30萬噸/年“α-石膏法”示范裝置。

“α-石膏法”磷酸副產的α-半水石膏主要應用于以下領域。

1、生產α高強石膏粉。α-半水石膏通過在線方式，在較低的溫度條件下烘干脫除附著水，經改性、分級處理后生產出不同規格的α高強石膏粉產品。由于“α-石膏法”磷酸工藝不僅實現磷石膏轉晶不外加能量的重大技術突破，且P2O5回收率相較于傳統二水法磷酸工藝提高了4%，α型高強石膏粉生產成本不超過200元/噸，具有極強的市場競爭力，將極大地拓展α型高強石膏粉產品的輻射半徑。α型高強石膏粉添加助劑制得自流平砂漿，具有低磷、高強、不生霉、不泛霜、快干、工期短、低成本及高品質等優勢?；凇唉?石膏法”磷酸工藝制備高強石膏粉，每噸產品綜合能耗約為39公斤標煤，相較于二水磷石膏制備的建筑石膏粉降低31公斤標煤。當前，60萬噸/年α高強石膏粉烘干裝置已在貴州建成并運行正常。

2、α-半水石膏在線應用。α-半水石膏無需烘干處理，在線添加改性劑及其它功能性助劑，通過制漿、澆筑、養護工序，生產石膏精密防潮砌塊、無紙面石膏板。

石膏精密防潮砌塊與無紙面石膏板屬A級防火建材，是綠色建筑與裝配式建筑加分項指定材料，具有輕質隔音、有效增加房屋有效使用面積的優點。由于在線應用，能耗與加工成本低，產品具有極強的市場競爭力。“α-石膏法”磷酸工藝所副產的α-半水石膏可在線加石膏砌塊，每立方米的綜合能耗相較蒸壓加氣混凝土砌塊降低13公斤標煤。按照我國每年房屋建筑竣工面積40億平方米計算，內隔墻無紙面石膏板市場需求量約80億平方米，前景廣闊。當前，80萬立方米/年石膏精密防潮砌塊與1000萬平方米/年無紙面石膏板加工裝置正在貴州建設。

為加快我國磷石膏資源化綜合利用，建議：

一、加大政策扶持力度。對有利于實現磷石膏資源化利用的新技術研發、落地與推廣進行資金扶持，通過政策引導、促進磷化工企業技術升級。在相關政策制定與實施過程中，建議著重考慮磷化工企業磷石膏綜合利用率與綜合利用量，而非單純根據綜合利用量予以資金補貼。

二、不再新（改）建磷石膏渣場。嚴格實施“以渣定產”，全國不再新（改）建磷石膏渣場，倒逼磷化工企業推進磷石膏的資源化利用。

三、建立磷石膏堆存環境風險基金。對磷石膏堆存的企業，按量收取環境風險基金，用于補貼實現磷石膏資源化利用的企業，營造行業公平競爭環境。